輕鈣(輕質碳酸鈣)生產過程

　　熟化反應在控制輕鈣(輕質碳酸鈣)的粒徑方面起著關鍵作用，與隨后的碳酸化反應一起，負責確保符合規(guī)格的輕鈣(輕質碳酸鈣)產品。熟化溫度越高，顆粒越細。將此與低溫碳酸化溫度相結合，可以得到非常細的顆粒尺寸。

　　輕鈣(輕質碳酸鈣)生產的熟化溫度可接近195°F(90.6°C)。這比其他應用中使用的175°F到185°F(79.4°C和85.0°C)的標準熟化溫度更高。這種較高的溫度是必要的，以達到所需的細顆粒大小，但運行更大的風險沸騰的蒸煮器。

　　為了避免這種情況，需要仔細管理熟化過程。決定熟化溫度的因素有很多，包括水石灰比、生石灰質量、熟化器內的均勻混合以及熟化水的溫度。所有這些因素都必須加以控制，以確保安全生產高質量的輕鈣(輕質碳酸鈣)。

　　此外，較高的熟化溫度比標準的熟化反應產生更多的蒸汽(其中蒸汽的產生已經很顯著)。與標準的熟化系統(tǒng)一樣，必須通過受控的方式去除蒸汽來仔細管理，以避免任何健康和安全問題，以及蒸汽遷移到干燥的生石灰飼料系統(tǒng)和筒倉中。這將迅速導致生石灰降解，也可能導致干燥的材料處理和結垢問題。

　　熟化的石灰漿還需要通過振動篩或斜耙/螺釘進行除砂，以去除任何剩余的雜質。除砂步驟是大多數熟化過程的標準部分，但在PCC生產過程中尤其重要，其中需要高純度的熟化石灰泥漿。在此階段，可篩分至60目(250μm)。

　　在輕鈣(輕質碳酸鈣)生產過程中，通常使用阻流片。這些操作在一個連續(xù)的過程中，由熟化溫度控制。一般情況下，水與石灰的比例一般在4:1左右。膏狀蒸煮器提供了一種潛在的替代品，但通常比滯留蒸煮器運行得更熱;然而，它們提供較低的生產能力，可能不適合大批量PCC生產工廠。